Нюансы производства блистерных вкладышей

Назначение качественных пластиковых ложементов или блистерных вкладышей велико, их применяют, начиная с электротехнической области и заканчивая упаковкой детских товаров. Блистер-ложемент не дает предметам биться друг об друга, позволяя сохранить первозданный товарный вид. Часто ложементы изготавливаются из пластика повышенной прочности, чтобы предотвратить последствия ударов.

Преимущества пластиковых ложементов перед другими видами упаковки

1. Форма пластикового ложемента может быть абсолютно любой по желанию заказчика. Для придания определенной конфигурации на производстве необходима соответствующая оснастка.

2. На пластиковый ложемент с помощью процедуры термоформовки можно нанести любые символы и выпуклые рисунки. Они не исчезнут.

Выбор материалов и оснастки

Если вы решили закупить блистеры для упаковки своих товаров или начать собственное производство этой тары, необходимо учесть некоторые основные моменты.

Материалом для изготовления вкладышей может служить флокированный пластик, который является полимером улучшенного качества. Областью его применения является упаковка парфюмерной продукции, ювелирных украшений, ручек, коллекционных монет, а также разного вида столовых приборов и очечников.

Чтобы начать производственный процесс вкладышей, необходима пресс-форма, вырубной штамп и рамка для термоформовки. Качество ложементов окажется на высшем уровне, если при их изготовлении будет использоваться алюминиевая пресс- форма. Для малых партий можно использовать форму из МДФ, эпоксидной смолы или стеклопластика. Но такие вкладыши могут оказаться менее качественными, чем те, которые выполнены с помощью алюминиевой оснастки, поскольку при использовании формы из этого металла обеспечивается равномерный теплообмен, и на выходе ложемент получается однородным по фактуре и ровным. Изделия, которые изготавливаются на оснастке, произведенной из композитных слоистых материалов, могут на выходе иметь неровную поверхность. Прозрачные вкладыши недопустимо производить на формах из МДФ и эпоксидной смолы – горячий материал впитывает в себя часть формы и становится мутным.

Процесс производства блистеров – ложементов

Если вам необходимо изготовить пластиковый блистер-ложемент, то в первую очередь с производителем утверждается макет. Затем начинается этап, предшествующий производству, для него потребуется около 10 дней. На основании макета, подписанного обеими сторонами, подрядчиком создается 3D модель формы будущего вкладыша, а также вырубного штампа. Затем определяются необходимые размеры, осуществляется раскрой материала. После этого можно приступать к созданию рамки для термоформовки.

При процессе производства полимер  — материал, из которого будет произведен будущий ложемент, подается на матрицу, форма которой является слепком будущего изделия. Полимер нагревают, и при достижении необходимой температуры подвергают формовке.

В процессе формовки важно не отойти от заданных параметров температуры полимерной плёнки, уровня давления и скорости подачи материала.